操作顺序
操作项目、内容、方法及要求
存在风险
风险控制措施
应用辅助工具用具
1
启炉前准备工作
1.1
按规定穿戴好劳动防护用品
服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电引起火灾
正确穿戴劳保用品
1.2
准备好工具、用具：“F”型扳手、150mm活动扳手、便携式可燃气体检测仪
2
操作步骤
2.1
导通锅炉流程
憋压刺漏、磕碰伤
确认流程正确，合理站位、平稳操作
“F”型扳手
2.2
打开天然气阀门
夏季避免天然气过热导致电磁阀脱磁、冬季避免天然气温度过低，影响点炉和燃烧效果
根据外界环境，通过交通阀门调整天然气进燃烧机的温度
“F”型扳手
2.3
检查锅炉和燃烧机周围无杂物、易燃物，操作间通风良好。
火灾
确认锅炉和燃烧机周围无杂物、无易燃物
2.4
检查炉壳上的放气阀或排污阀门、补水阀是否关闭。
设备损坏、资源浪费
确认放气阀、排污阀、补水阀完全关闭
2.5
检查液位计符合运行要求
设备损坏、资源浪费
确认磁翻转液位计指示可靠、灵活好用
2.6
检查炉体及附件、连接件是否紧固、无渗漏
未紧固导致炉体漏气、天然气泄漏、流程漏介质，造成炉体内真空度不好换热差，环境污染或火灾
确认炉体各部连接件紧固
“F”型扳手、活动扳手、便携式可燃气体检测仪
2.7
检查燃气质量：通过燃气过滤缸的排污、放空阀，检查天然气质量。（含水、含轻质油、含杂质等）
炉膛爆炸、人员伤害、设备损坏
确保分液器按时排污，每月清理燃气过滤缸、调压阀、燃气阀组，确保燃烧机工作正常
活动扳手
2.8
检查烟囱、拉线
设备损坏、人员伤害
确认烟囱稳固、拉线松紧度合理、完好，卡子紧固，不少于2个
活动扳手
2.9
检查风机风道入口：滤网完好，无杂物、无覆盖物
生产异常、设备损坏
确认滤网完好、无杂物堵塞
2.10
检查柴油箱液位：油箱液位、标号符合运行要求，柴油管线无结蜡、渗漏
设备损坏、环境污染
点炉前，确认柴油箱液位正常、标号符合要求、柴油管线无渗漏
2.11
检查燃气系统：炉前燃气压力（百得燃烧机燃气压力范围：10—20KPa，百特斯燃烧机燃气压力范围：7—15KPa转杯燃烧机燃气压力范围：4—8KPa。进燃气调压阀之前燃气压力在0.4MPa以下）
炉膛爆炸、设备损坏、人员伤害、污染环境
及时观察、调整一级、二级减压阀，保证天然气压力符合燃烧器运行要求
2.12
异地柜送电：参数设置合理、报警灵敏
生产异常、设备损坏
确认异地柜各项参数符合运行要求，报警灵敏好用
3
启炉操作
3.1
远程控制柜上按启动按钮点炉，确认燃烧机点火成功
4
启动后检查
4.1
通过观火孔及烟囱烟气排放颜色观察炉内燃烧情况(5分钟之内)
设备损坏、环境污染
确认观火孔视镜完好、通透，挡板开启灵活，及时调整燃烧器（火焰过长导致后防爆门过热、配风小导致冒黑烟）
4.2
检查锅炉各安全附件（压力表、液位计、安全阀）指示正常无渗漏
损坏设备、环境污染
及时巡检、调整
4.3
检查锅炉前面板、前烟箱、后防爆门的温度及排烟温度正常
设备损坏、资源浪费
及时调整、排烟温度控制在140℃–180℃之间
4.4
检查防爆门与加热炉连接处密封情况
火灾、灼烫、设备损坏
及时巡检，确认加热炉与防爆门连接处完好、无泄漏，及时调控火焰燃烧长度
活动扳手
4.5
检查风机电机是否有异响，燃烧器震动情况。
烧电机、生产异常
每年保养一次电机、定期紧固燃烧机与锅炉前面板的固定螺栓
4.6
检查并核对远程控制柜和现场数据（炉体锅壳压力表、温度计，流程压力表、温度计的数据显示）
生产异常
及时调控，确保锅炉运行正常、系统温度、压力满足生产需要。禁止超温、超压运行
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