风险提示：排放点处有明火，导致火灾爆炸；介质选用不合理，介质相互反映，导致管线腐蚀、凝堵；排放点选址不当引发中毒，环境污染；给量过大，造成超压泄漏。
|
操作 顺序 |
操作项目内容方法及要求 |
存在风险 |
控制措施 |
应用辅助工具用具 |
|
1 |
操作前准备 |
|
|
|
|
1.1 |
穿戴好劳动保护防护用品 |
|
|
防毒面具 |
|
1.2 |
准备好工具、用具：便携式可燃气体报警仪、F扳手、600mm管钳、150、250、300mm活动扳手、防毒面具 |
|
|
防爆工具 |
|
2 |
操作步骤 |
|
|
|
|
2.1 |
停掉吹扫管线流程(吹扫锅炉燃气管线必须提前30分钟停燃烧器) |
火灾爆炸、中毒 |
关闭管线控制阀门，确保完全关闭 |
|
|
2.2 |
对管线进行泄压 |
污染环境、火灾爆炸 |
确认排放点无明火，如可以通过火炬泄压排放点排放 |
|
|
2.3 |
选用扫线介质 |
管线腐蚀、凝堵 |
由专业人员正确选择扫线介质 |
|
|
2.4 |
确定吹扫介质的给入点或临时给入点及管道上的排放点 |
中毒，环境污染 |
合理选择排放点，与人员工作岗位居民区有足够安全距离 |
便携式可燃气体报警仪； |
|
2.5 |
关闭管道上所有阀门 |
中毒、火灾爆炸 |
确认吹扫管线上所有阀门完全关闭 |
F扳手 |
|
2.6 |
拆除吹扫管线上的流量计、过滤器滤芯、调节阀、单相阀、安全阀等，由专人记录保管 |
设备损坏；火灾爆炸 |
拆除管线上的设施，连接处要加装法兰盲板 |
活动扳手 |
|
2.7 |
打开主管线上阀门，使所要吹扫的管线畅通 |
憋压造成泄漏 |
主管线上阀门最大限度打开 |
F扳手 |
|
2.8 |
连接扫线设备 |
泄漏污染环境 |
采用法兰或丝扣连接 |
活动扳手、管钳 |
|
3 |
扫线操作 |
|
|
|
|
3.1 |
启动扫线设备，待压力升到扫线压力时，缓慢打开扫线控制阀门向管线内吹扫 |
超压泄漏 |
缓慢打开扫线控制阀门 |
|
|
3.2 |
在排出口见介质后，再加大吹扫介质用量， |
超压泄漏 |
扫线压力要控制在管线、设备承受压力范围内 |
|
|
3.3 |
确保扫干净，可采用憋压办法，吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质的用量，再迅速提高用量。 |
超压泄漏 |
扫线压力要控制在管线、设备承受压力范围内 |
|
|
3.4 |
在吹扫过程中要密切检查各密封点泄漏情况，发现泄漏做好标记，待卸压处理 |
泄漏 |
吹扫过程中要由专人检查泄漏情况，发现后立即回报处理 |
活动扳手 |
|
3.5 |
主线扫净后，再扫支线，沿线的排污点或放空点要打开排出污物，各支线和采样点、压力表引线都要排放，直到全部扫干净 |
环境污染 |
对泄放物进行回收 |
|
|
3.6 |
吹扫面不能太大，如果管线较长，可分段进行吹扫 |
超压泄漏 |
可分段进行吹扫 |
|
|
3.7 |
扫完后，关闭扫线设备对管线进行泄压 |
环境污染 |
对泄放物进行回收 |
|
|
3.8 |
安装拆卸下来的仪表、阀门、过滤器滤芯等，恢复流程 |
磕碰伤 |
安装过程中安装人员互相配合监督 |
活动扳手 |
应急处置程序：
1.油气火灾/油气爆炸应急处置
要切断着火范围内的油气水管线阀门，切换事故流程，在确保自身安全的情况下，使用灭火器迅速灭火。火势大时，立即打119报火警，非抢险人员撤至安全区域后，待救火人员到来后应积极配合救火。
2. 油水泄漏/刺漏应急处置-管线泄漏
发现管线穿孔、爆裂后，应根据泄漏量大小，确定停产范围，倒通旁通流程，或切换事故流程。并采取措施控制泄漏原油（污水）的污染范围。泄漏源得到控制后，将管线压力泄至零，修补或更换管线。事故得到有效控制后，及时组织人员清理事故现场。
3. 急性中毒应急处置
迅速脱离现场到空气新鲜处；保持呼吸道通畅，呼吸困难时给吸氧；保持安静和保暖。严重者迅速送往医院抢救。
请登录后查看评论内容