工艺风险直线拉低 先进装备悉数“上岗”

工艺风险直线拉低 先进装备悉数“上岗”

——山东济宁市推进危化品企业技术改造小记

“将过去35吨的化学反应量降为80公斤的反应量，反应时间由11个小时降为120秒，反应风险危险度由过去的二级降为一级，相当于一个炸药包的危险程度降至为一个鞭炮的危险程度！”山东世纪阳光科技有限公司安全总监田宝奎告诉记者。

作为一家生产有机颜料及中间体研发、生产、销售的企业，该企业的硝化工艺是列入重点监管的18种危化品生产工艺之一。硝化产品大都具有火灾、爆炸危险性，由于硝化反应是放热反应，极易造成温度失控而爆炸。对此，该企业投入2300余万元对硝化工艺进行技术改造，将5套硝化反应釜改成“硝化工艺＋管式”微通道连续反应装置。

以上是山东省济宁市应急管理局全面推进危化品企业技术改造，提升企业本质安全水平的一个缩影。为深入推进安全生产治本攻坚三年行动，该局在危化品生产领域全面推广应用先进技术装备，分类别举办改造现场观摩会，以点带面、多点突破。同时，采取典型示范引路、专家指导服务、改造成效评估等措施，强力推进安全技术改造。

针对中小企业技术能力薄弱，存在畏难观望思想，该局组织人员深入企业开展“一对一”帮扶，指导企业制定“一企一策”改造方案。目前，全市133处重大危险源、135家重点危化品企业的仓储区、中控室、生产车间等重点部位均实现24小时监测预警。同时，该局积极指导企业采用精细化工连续流微反应器、自动灌装和紧急切断系统、大型设备远程诊断监测系统等先进安全技术装备，推广应用智能机器人巡检、智能视频监控等。

截至目前，全市危化品领域共减少人工操作点93处，其中，减少高危岗位现场操作点32处，减少现场操作人员231人；共投入8766万元，改造自控点位1040处、升级改造操作单元137个，企业本质安全水平大幅提升。

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