桶厂注塑岗位安全技术操作规程

1. 岗位任务

负责本厂外盖、内盖、防伪圈、桶口内镶套的生产,确保产品的及时供给.

2. 工艺流程简介

                                                                            

原料(聚乙烯)的塑化由AC-220V电加热器完成

制品摸具的冷却由清水泵完成

生产过程中的注射,冷却时间、开一合模,制品脱模等环节均由注塑机自动控制完成.

根据不同制品在生产过程中对时间、压力、流量等控制参数的不同要求,可在注塑机拔码板上对相关参数进行调整,使其符合生产工艺要求.

产品的检验由操作完成.检验产品是否存在缺陷,并根据缺陷的情况做出正确的判断,

综合分析可能产生的原因，进行合理的调校，防止产品缺陷产生。

3.工艺指标

3.1温度控制：

   一区：170±5℃    二区：190±5℃    三区：210±5℃      

四区：230±5℃

3.2原料：

   3.2.1外盖：防伪圈镶套采用本厂吹塑桶原料。

   3.2.2内盖：低密度聚乙烯

4.管理范围：

 4.1管理区域：2台注塑机，4套模具，1台管道离心泵，1台清水泵及所属的冷却水管道，阀门，仪表，及房屋等。

 4.2主要设备

5.开停车操作程序

 5.1开车前的准备与检查.

 5.1.1检查设备有无漏水，漏油，漏电现象。

 5.1.2检查液压油油位，保证油面高于油滤网15㎝

 5.1.3启动加温控制开关，对料筒加热约30min，确保温度达到工艺要求。

 5.1.4对锁模，射台等部位进行润滑。

5.1.5准备好所需原料，记录，工具，劳保防护用品。

5.2开车

5.2.1启动冷却水泵，打开冷却水阀门。

5.2.2打开油泵电机电源开关，启动油泵电机。

5.2.3手动操作：对锁模，开模，顶针，射台移动，注射，预塑（熔胶）等动作逐一进行手动试运行3～5次。

5.2.4手动操作正常，选择半自动控制程序进行生产。

5.2.5产品脱模，检验产品质量.

5.2.5.1产品质量合格，进入下一个生产加工周期

5.2.5.2产品缺陷：根据缺陷情况，做出正确判断进行合理调校，直至产品合格，进入5.2.5.1.

5.3停车

5.3.1正常停车/停冷却水停车

5.3.1.1操作开关置于手动位置

5.3.1.2锁模；射台退.

5.3.1.3停油泵电机，切断电源开关.

5.3.1.4停泵，关闭阀门.

5.3.2停电停机

 依次操作5.3.1.1 ，5.3.1.3 ,5.3.1.4复电后开车按5.2程序进行。

5.4模具的安装及拆卸.

5.4.1模具的安装.

5.4.1.1测量模具厚度.

5.4.1.2启动油泵电机，手动锁模，使机铰伸直.

5.4.1.3合上调模开关，调整固定模板与移动模板间的距离使其略大于模具厚度，然后断开调模开关。

5.4.1.4手动开模.

5.4.1.5手动操作顶针完全后退。

5.4.1.6停止油泵电机。