2. 控制继电器及时间继电器故障
2.更换控制继电器及时间继电器
2. 进气蝶阀关闭程度是否正常
3. Y-△ 启动中接触器接触不良和电机三相缺相
2. 重新调整或更换
3. 检查并排出
2. 压缩机油位偏高
3. 压力阀开启压力不正常
4. 回油管堵塞
5. 油气分离器滤芯失效
2. 降低油位
3. 更换阀门
4. 清洗或更换回油管
5. 更换油分离器滤芯
2. 调节电磁阀漏气
3. 管路有泄漏
4. 空气滤清器滤芯阻塞
5. 安全阀泄漏
6. 进气调节器工作不正常
2.排除漏点或更换调节电磁阀
3. 排除泄漏点
4. 清洗或更换
5.排除漏点或更换安全阀
6. 更换或重新调整压力开关
2. 电磁阀漏气
3. 进气调节器工作不正常
2. 排除漏点或更换电磁阀
3. 调整压力开关上下限,必要时更换压力开关
2.. 润滑油不清洁及油位低
3. 风扇电机转速不正常、排气口堵塞
4. 油冷却器、后冷却器外表不清洁
5. 温控阀损坏;电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片损坏
6. 气缸余隙过小或过大
7. 活塞、活塞环发生故障或气缸中缺油引起干磨
8. 气阀积碳或漏气
9. 超压、超速使用
2. 补足或更换润滑油
3.调整风扇电机转速,清洗疏通排气口
4. 清洁冷却器外表面
5. 修理或更换
6. 调整气缸余隙
7. 检查并改善上油情况;
8. 清除积碳或更换气阀
9. 恢复至额定压力或转速
2.导线截面积过小或电压不稳
3.电动机冷却不良或超负荷使用,
4.工作环境周围空气温度过高
2. 更换导线或调整电压;
3. 清除外壳上的油污或恢复正常操作;
4. 改善工作环境
2. 定子与转子之间落入杂物
2. 用干净无油压缩机空气吹除
4. 曲轴连杆机构与气缸的中心线不一致
5. 气缸中掉入异物
6. 活塞环因高温缺油,卡在活塞中
2. 进行相应的调整
3. 更换活塞或气缸
4. 调整中心线一致
5. 取出异物
6. 更换活塞和活塞环
2. 连杆大头螺栓松动
3. 连杆大头瓦缺油、发热,以至烧坏
2. 锁紧螺栓防止松动
3. 更换新轴瓦
2. 一、二级卸荷阀,在机器卸荷时动作未到位,处于半卸荷位置
2. 调整各卸荷阀,以确保动作灵敏可靠
2. 气缸、活塞或活塞环磨损间隙过大,压缩循环中漏气
3. 气缸体与缸盖结合不严,装配时气缸垫破裂形成漏气
4. 活塞与气缸上止点的余隙太大
2. 更换相应零部件
3. 更换密封垫;
4. 调整余隙
2. 活塞、活塞环或气缸严重磨损,高压气进入曲轴箱
3. 润滑油质量不好或过脏
3. 更换润滑油
2. 磁力启动器接触不良或压力控制器失灵
3. 电磁阀保险管断路
2. 检查更换
3. 更换保险管
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