1.设置目的
为加强对我公司固定回转式起重机的安全使用管理，保障安全生产，杜绝违章操作事故的发生。为此，特设置本项目。
2.适用范围
本规定适用于本公司所有固定回转式起重机的安全操作。
3.安全操作规程
3.1、总则
3.1.1、起重司机必须经过培训，经考核合格，持有技监部门签发的«特种设备操作证»，方可上岗操作设备。
3.1.2、起重机建立工作日志，每班对机械、安全装置、电器的运行情况作记录，为今后的维修工作提供原始数据。
3.1.3、司机必须熟悉起重机的润滑点，开机前做好润滑工作。
3.1.4、司机必须了解所起吊的货物重量，并有权拒绝起吊超重或不明重量的货物。
3.1.5、一般情况下，当风压超过245N/m2时，应停止工作；当风压超过784 N/m2时，必须将起重臂放下水平状态，并用支架垫牢。
3.1.6、起重机必须有良好的接地装置，其接地电阻不许大于4Ω，接地不少于二处。
3.2、起重机有下列情况之一者，禁止使用
（1）、钢丝绳、滑轮、卷筒达到报废标准。
（2）、制动器的制动力矩刹不住额定负荷。
（3）、限位开关不灵敏或失灵。
（4）、主要受力件有裂纹、开焊。
（7）、电气接零保护装置失去作用或绝缘达不到规定。
（8）、电动机温升超过规定值或转子、电阻一相开路。
（9）、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）
（10）新安装、改装、大修后未经检验合格。
3.3、工作前检查
3.3.1、检查钢丝绳、吊钩、抓斗、吊挂物及起重机要联接件的紧固可靠性。
3.3.2、检查所有安全附件及安全装置、操纵系统是否灵活、安全、可靠、准确。
3.3.3、检查润滑系统是否正常，并按规定注油润滑。
3.3.4、空载运行5~10min，返复试旋转、吊臂、吊钩的制动及限位开关是否正常。
3.4、作业中遵守事项
3.4.1、安全操作一般要求：
⑴.司机接班时，应对制动器、钢丝绳、安全装置及安全附件进行仔细检查，发现异常时，应在操作前排除。
⑵.开机前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应给予断续铃声或报警。
⑶.操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
⑷.操纵变幅吊臂时应平稳，严禁猛然起落。
⑸.作业时，吊臂可变倾角不得超过制造厂规定：起重臂的工作角度为360~760，相应的工作幅度为5.5~15m。
⑹.变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
⑺.回转前要注意周围（特别是尾部）不得有人和障碍物。
⑻.当起重机上或周围确认无人后，方可闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后方可闭合电源。
⑼.闭合电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
⑽.工作中突然断电时，应将所有控制器手柄返回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
⑾.司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁，如有未消除的故障，应通知接班司机。
⑿.起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。
3.4.2、安全操作技术要求。
⑴.有下述情况之一时，司机不应进行操作：
①超载或物体重量不清，如吊拨起重机重量呈扯拉不清的埋置物体及斜拉、斜吊等。
②结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等。
③捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加垫等。
④被吊物体上有人或浮置物。
⑤当工作场地光线不足，无法看清场地、被吊物情况和违章指挥。
⑥被吊易燃易爆物。
⑵.司机操作时，应遵守下述要求：
①不得利用极限位置限制器停车。
②不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构制动器。
③吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下禁止站人。
④起重机工作时，不得进行检查和维修。
⑤吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。
⑥起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于下表的规定：
|
输电线路进压v(kv) |
<1 |
1~35 |
≥60 |
|
最小距离(m) |
1.5 |
3 |
0.01(v-50)+3 |
引用标准
《特种设备质量监督与安全监察规定》（质监总局2001、10、15）
《起重机械安全规定》（GB6067-85）
《特种设备注册登记与使用管理规则》、
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