配煤盘岗位操作规程

1.1在本班班长领导下，根据生产作业计划，按规定的配煤比准确配煤，完成配煤技术指标。

1.2 熟练掌握配煤设备的机械性能和操作方法。

1.3 按时巡回检查，发生故障及时向班长汇报，并做好详细记录

1.4 负责操作室及工作场所的卫生清理工作。

1.5 认真填写配煤操作记录。

1.6 完成班长、车间领导交办的临时工作。

2.1送入粉碎机室的配合煤流量应保持在150-200t/h。

2.2配合煤精确度不小于±2%。

配煤精确度按下式计算（半米皮带料重）q=半米皮带理论干煤量（kg）×配煤比（%）/1-水份（%）

3.1一般操作

3.1.1清楚本班接班后煤塔的实际存量和当班炉数，确定当班配煤量和开车时间。

3.1.2根据配煤比和上班化验的煤的水分统一折算到干基，计算单种煤半米皮带公斤数，每分钟配出煤量，进行复核调整，首先确定皮带速度。

3.1.3收到开车信号后，应按送料流程顺序，依次启动各带式输送机，最后启动配煤小皮带。

3.1.4开机后检查各控制系统及小皮带空载运行情况。

3.1.5各部仪表显示数据是否准确。

3.1.6皮带运转20分钟后至结束前30分钟，每隔5分钟对所配的单种煤分别采样一次，分别放入各采样桶盖，以备化验室制样。皮带停止运转前30分钟，通知采样工到现场进行缩分后剩余煤样返回皮带系统。

3.1.7各单种煤输送机上的煤流量不得忽大忽小，做到配比准确，流量均匀，以防堵料。

3.1.8操作员巡回检查各机械运转情况及仪表工作状况，发现问题按顺序停机通知修理。

3.1.9每班停车后，记好原始配煤记录及每班进煤量，要求记录准确无误。

3.1.10接到上工序停车信号后，方可停机。

3.1.11煤塔贮煤量不得小于1000t。

3.1.12设备停止运转后，方可进行清扫。

3.2特殊操作

3.2.1发现煤料不符或煤料不对时，立即停车进行处理。

3.2.2除铁器失效时，需报告班长，通知粉碎工，得到批准后方可继续送煤。

3.2.3因自然原因造成入炉煤水分过大时，应停车通知班长。

3.2.4突然停电应及时关闭各输送机、配煤小皮带机电源开关。

3.3.空气炮操作

3.3.1操作程序

1)      空气炮应有专人负责，切不可随意操作。

2)      空气炮释放间隔时间应在10秒以上。避免上层物料把下层物料夯实。

3)      手动控制时，操作按钮的时间应在1～2秒内。同一台空气炮两次操作时间的间隔应在60秒以上。

4)      不可在物料正常的情况下启动空气炮。

5)      使用前，保证炮体内压力达到0.4Mpa以上。

3.3.2安全规定

1)      使用时，人员要远离给料器落煤口。

2)      如需在料仓内进行人工清料或其他维护作业时，应确保总进气阀已关闭，空气炮炮体内无压缩空气，控制电源已断开。

3)      空气炮在维护保养时，应确认炮体内无压缩空气，控制电源已断开。

4)      空气炮在未稳固在料仓之前，切勿随意试放。

3.4电磁除铁器操作

3.4.1操作前的准备

1)      检查吊挂装置是否牢靠，接地螺丝是否拧紧。

2)      检查除铁器上所吸物是否清除。

3.4.2正常操作

1)      经常检查电压表和电流表之读数，不得超过其额定值。

2)      本机运行期间，不要身带铁器靠近机体，以防人身事故。

3.4.3维护与保养

1)      本机工作时应可靠接地。

2)      要定期检查电缆线是否有损伤，接连端子是否有接触不良现象。

3)      励磁线圈要定期除尘，可以采用强风或机械振动，但不可用水冲洗，以防励磁线受潮。

4)      要保证磁系内励磁线圈的通风与干燥。

3.4.4特殊情况的处理

1)      吸、弃铁能力减弱。造成原因：吊高或倾角位置有变，排除方法：对吊高或倾角做适当调整。

2)      设备振动加大，噪音升级。造成原因：连接件紧固松动，解决方法：将各连接件重新紧固。

3.5电液推杆操作

3.5.1电液推杆的使用

1)      电液推杆一般使用46#机械油为工作介质，将液压油加入油箱内，加油量为液压油的上平面到油标位置或加油口30mm处。

2)      启用电液推杆时，可能出现活塞杆迟缓、爬行现象，说明内有空气存在，此时应正反运行多次，排出空气，有放气螺塞的松开螺塞排清空气后拧紧螺塞，待现象消失后，则正常运行。

3)      电液推杆在使用半年内，要检查油的质量，油的黏度不适应时，必须更换。

4)      电液推杆正常使用后，要经常检查各紧固件是否牢固可靠。

5)      若发现电机与筒体结合处渗漏应立即更换密封件，以免烧毁电机。

3.5.2电液推杆常见故障及排除方法

4.1必须穿戴好劳动保护用品。

4.2工作场所严禁堆放障碍物或易燃物品。

4.3不准跨越皮带机。

4.4非本岗位人员禁止开动岗位的设备。